Fabricant italien de mascaras : nettoyage sans solvant des mélangeurs

Problématique / Besoin :

Cas client — Un façonnier italien de mascaras, identifié comme un acteur majeur de la production de mascara et de maquillage coloré, rencontrait des difficultés de nettoyage sur ses mélangeurs après fabrication de mascaras waterproof et de maquillage fortement pigmenté. Les équipements, dont certains ne sont pas conçus pour le NEP, étaient nettoyés principalement avec des solvants, notamment de l’isododécane, et des matières premières internes telles que le myristate. Cette méthode entraînait des coûts croissants liés aux matières premières, un risque d’inflammabilité et une manipulation manuelle de volumes importants de solvants par les opérateurs avec une protection limitée par les protocoles EPI existants. L’augmentation des volumes de production a accentué le besoin de réduire les immobilisations de mélangeurs tout en augmentant la capacité de fabrication. Le client devait donc éliminer efficacement les résidus gras, hydrophobes et pigmentaires, sans solvants, tout en préservant la sécurité des équipes, la conformité du nettoyage et la disponibilité des équipements.

Méthode utilisée / Réponse apportée :

Cas client — Un façonnier italien, leader de la production de mascaras et spécialisé dans les cosmétiques colorés, a remplacé son nettoyage majoritairement fondé sur l’isododécane et des matières premières internes, dont le myristate, par Ecolab Maxi. Ce détergent alcalin liquide à forte teneur en tensioactifs est conçu pour le trempage et le moussage, ainsi que pour l’élimination aqueuse des salissures grasses, waterproof et pigmentées dans des mélangeurs non conçus pour le NEP. La démarche a inclus une visite de site, l’analyse des scénarios de nettoyage les plus défavorables, l’examen des procédures, des équipements et du réseau d’eaux usées, puis des essais sur 5 échantillons des produits les plus difficiles à nettoyer. Ecolab a accompagné l’adaptation et le déploiement des procédures à l’échelle industrielle, avec le responsable AQ pour définir la documentation, les contrôles de changement et la validation des résidus de détergent. Pour 1 mélangeur de 1000 l, le client estime des économies annuelles de 102 k$ sur la chimie et de 17 k$ sur les eaux usées. La réduction des temps de nettoyage représente 225 h, soit 32 lots supplémentaires par an, évalués à 681 k$. La valeur totale annoncée atteint 800 k$ par an. La solution a également réduit l’exposition des opérateurs aux solvants inflammables, limité les arrêts de production et diminué les déchets associés au nettoyage. Le client poursuit le projet avec l’introduction envisagée d’un système de NEP afin de réduire davantage les consommations d’eau et d’énergie.