Quels réglages process optimisent la stabilité du séparateur sur le DYNO-MILL ECM-AP avec des pâtes très visqueuses ?

Sur le DYNO-MILL ECM-AP, la stabilité du séparateur avec des pâtes très visqueuses s'optimise en combinant des réglages qui maintiennent un cisaillement élevé au niveau du séparateur, une viscosité maîtrisée et un débit régulier. Le séparateur breveté à effet autonettoyant contribue à la robustesse du procédé, et l'ajustement fin des paramètres de broyage permet d'atteindre une dispersion reproductible sur des formulations exigeantes.

• Température produit : piloter le refroidissement de chemise et stabiliser la température de sortie pour maîtriser la viscosité et préserver un écoulement régulier au séparateur.
• Débit et pression : ajuster le débit d'alimentation et viser une pression de refoulement stable pour garantir une alimentation continue et limiter les variations de charge au séparateur.
• Vitesse d'agitation : augmenter la vitesse d'agitation pour renforcer le balayage hydraulique au séparateur. Finaliser ensuite l'énergie spécifique via le débit afin de préserver la qualité de dispersion.
• Charge et taille de billes : sélectionner une taille de billes cohérente avec la rhéologie et une charge optimisée afin d'améliorer le pompage interne, la recirculation locale et la constance de séparation.
• Pré-dispersion : optimiser le mouillage, l'ordre d'introduction et le fractionnement des solides pour homogénéiser la rhéologie en amont et faciliter le fonctionnement stable du séparateur.
• Rinçage de fin de lot : prévoir des séquences courtes de purge ou de dilution en fin de campagne pour maintenir la propreté fonctionnelle de la zone de séparation et accélérer les changements de lots.

Nos équipes peuvent proposer une fenêtre de réglages adaptée à votre viscosité, pourcentage de solides, taille de billes et à votre cible granulométrique (d90), afin de sécuriser la répétabilité du procédé et la performance de dispersion.