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Quels paramètres opérationnels influencent le plus l'efficacité du DYNO-MILL MULTI LAB?
La recherche de solutions de broyage haute performance pour les laboratoires implique une attention particulière aux paramètres opérationnels impactant l'efficacité du processus. Chez Willy A. Bachofen (WAB) Sàrl, nous comprenons l'importance de ces paramètres dans l'utilisation de notre DYNO-MILL MULTI LAB. L'efficacité de ce broyeur à billes est principalement influencée par la taille des billes de broyage, la vitesse de rotation, et la viscosité du produit traité. La taille des billes détermine la finesse et l'uniformité de la dispersion. La vitesse de rotation optimisée assure le transfert d'énergie efficace aux billes, tandis que la viscosité du produit affecte la capacité de circulation et la distribution de la matière à l'intérieur de la chambre de broyage. Notre technologie DYNO-MILL est conçue pour une adaptation précise à ces variables, permettant ainsi des résultats de broyage reproductibles et de haute qualité. Faites confiance à WAB pour optimiser votre processus de recherche et de développement avec le DYNO-MILL MULTI LAB, une référence dans le domaine des broyeurs à billes de laboratoire.
Comment ajuster la vitesse de mélange pour des charges de différents poids tout en assurant la qualité du mélange ?
En ajustant la vitesse de pompage des outils de mélange au volume par heure V/H théorique suivant l'opération de procédé ( dispersion, dissolution, homogéneisation,...)
Comment homogénéiser efficacement des poudres de densités différentes sans risque de contamination croisée ?
Le TURBULA est conçu pour un fonctionnement entièrement hermétique, offrant une barrière efficace contre la contamination croisée. De plus, son système de ventilation intégré assure une atmosphère contrôlée, essentielle pour les poudres sensibles. Il est équipé d'un écran tactile intuitif permettant une gestion précise des recettes et une régulation variable de la vitesse de rotation, allant de 23 à 101 tours/minute.
Le mixeur peut accueillir des récipients de tailles variées, jusqu'à un diamètre de 130 mm et une hauteur de 215 mm, avec une capacité maximale de 2 litres et une charge maximale de 6 à 10 kg. Ce dispositif est idéal pour les applications en laboratoire et en production, répondant aux exigences strictes des industries pharmaceutique, céramique et autres.
Dans quelles applications alimentaires peut-on intégrer l'extrait CO2 de sauge?
Cher(e) passionné(e) des arômes et des extraits naturels, c'est toujours un plaisir de parler de nos produits et de leur vaste champ d'applications ! Notre Extrait CO2 de Sauge est un concentré de bienfaits naturels, idéal pour enrichir vos créations dans le secteur alimentaire. Avec ses propriétés antioxydantes puissantes, cet extrait est parfait pour les assaisonnements, tels que vinaigrettes et marinades, offrant non seulement un goût unique mais aussi une protection contre l'oxydation.
Il excelle également dans des produits tels que les pâtes alimentaires et les sauces où la stabilité et la durabilité sont essentielles. Sans oublier son intégration dans des huiles aromatisées, apportant une touche méditerranéenne tout en renforçant la résistance du produit face à la rancidité. N'hésitez pas à nous contacter pour découvrir comment notre extrait peut transformer vos produits alimentaires en véritables expériences gustatives et fonctionnelles !
Quelles solutions existent pour réduire la visibilité des emballages tout en permettant une inspection visuelle du contenu ?
Quelle procédure optimale pour nettoyer des cuves à haute viscosité sans contamination?
Assurez-vous que la cuve est vide à 98% pour maximiser l'efficacité du nettoyage, en utilisant la pression maximale autorisée de 3,5 bar pour enlever les résidus tenaces. Maintenez une température de nettoyage optimale, pouvant aller jusqu'à 120°C, pour désintégrer les dépôts de haute viscosité.
Enfin, vérifiez que les matériaux de construction, comme l'acier inoxydable, résistent aux produits chimiques utilisés durant le nettoyage, et que la finition intérieure (Ra 0,8µm ou <0,6µm) empêche l'accumulation de particules. Cette démarche garantit l'intégrité physico-chimique des produits traités et assure la sécurité de l'opérateur.