Dernière réponse : Pour prévenir l'usure prématurée des pièces en contact avec des billes de broyage de diamètre compris entre 0,05 et 0,2 mm, plusieurs solutions techniques peuvent être mises en œuvre : 1. Lire plus
Dernière réponse : Pour éviter l'agglomération et l'accumulation des fines billes de broyage dans un milieu humide, il est crucial d'adopter un procédé utilisant un système de séparation efficace et une technologie de... Lire plus
Dernière réponse : Pour maintenir une distribution de taille de particules étroite en dessous de 100 nm lors du broyage humide, il est crucial d'utiliser un broyeur à billes équipé d'un système de séparation... Lire plus
Dernière réponse : Pour le broyage de matériaux très visqueux, il est essentiel de choisir un broyeur à billes offrant une puissance adéquate pour maintenir une répartition homogène des billes et garantir une... Lire plus
Dernière réponse : Pour régler la vitesse d'agitation et assurer une dispersion homogène dans une chambre de 5L, il est crucial de prendre en compte les caractéristiques spécifiques du broyeur et des propriétés du... Lire plus
Dernière réponse : Pour optimiser le refroidissement lors du passage d'une production pilote à une échelle industrielle avec une chambre de broyage de plus de 50L, il est crucial de considérer plusieurs paramètres. Lire plus
Dernière réponse : Pour réduire en nanoparticules un mélange visqueux dans une chambre de 0,53 L, comme celle du DYNO-MILL UNI LAB, il est crucial de maintenir la stabilité thermique durant le processus de broyage. Lire plus
Dernière réponse : En R&D, le “temps de broyage” doit être piloté comme une énergie spécifique (kWh/t) et non comme un simple temps. Avec une chambre active qui change fortement (≈17 à 86 L), gardez constants : (i)... Lire plus
Dernière réponse : En continu, le “temps de broyage” se pilote via le temps de séjour : t ≈ Vactif / Q. Pour éviter la surchauffe quand la viscosité fluctue, l’objectif est de stabiliser la puissance spécifique... Lire plus
Dernière réponse : Pour une chambre active de 0,41 L, on parle typiquement du DYNO-MILL UNI LAB (volume actif 0,41 l). Pour maximiser la performance en mouture expérimentale, le contrôle recommandé est un pilotage fin... Lire plus