Visuel deDYNO-MILL UNI LAB Broyeur à billes pour laboratoire

Description du produit

Le DYNO-MILL UNI LAB est un broyeur à billes conçu spécifiquement pour les environnements de laboratoire. Il offre une mouture de haute performance jusqu'à l'échelle nanométrique et convient aux produits de faible à haute viscosité. Grâce à son système de chambre de broyage innovant et la technologie DYNO-DISC BC, il assure une distribution uniforme des billes de broyage pour une efficacité maximale. Idéal pour la R&D, ce broyeur compact peut fonctionner selon deux principes de broyage différents et est compatible avec les technologies DYNO-MILL UBM et ECM-AP.

Caractéristiques générales

CaractéristiqueValeur
Débit d'eau de refroidissement 250-400 l/h
Dimensions 895 x 725 x 730 mm
Poids 120-140 kg
Puissance du moteur 4 kW
Volume actif de broyage 0,41 l
Volume de la chambre de broyage 0,53 l

Questions techniques fréquentes

Quelles méthodes de nettoyage sont recommandées pour le DYNO-MILL UNI LAB après des processus pâteux?

F.A.Q Le 29/05/2025 - 1 réponse

Dernière réponse : Bonjour et merci pour votre question concernant l'entretien de notre DYNO-MILL UNI LAB après des processus impliquant des matières pâteuses. Lire plus

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Dernière réponse : Pour une chambre active de 0,41 L, on parle typiquement du DYNO-MILL UNI LAB (volume actif 0,41 l). Pour maximiser la performance en mouture expérimentale, le contrôle recommandé est un pilotage fin... Lire plus

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Le 20/11/2025 - 1 réponse

Dernière réponse : Pour optimiser la distribution des billes face à une variation de viscosité et garantir une mouture uniforme à l'échelle nanométrique, il est crucial d'utiliser un broyeur à billes conçu pour gérer... Lire plus

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Contrôle énergétique et thermique lors du scale-up de procédés mécanochimiques en broyeurs à billes industriels (cosmétique et pharmaceutique)

Il y a 2 semaines

Le scale-up en mécanochimie sur broyeur à billes agitateur ne consiste pas uniquement à augmenter le volume. Il faut surtout préserver l'énergie réellement transmise (puissance spécifique, tip speed, temps de séjour) tout en maîtrisant l'échauffement, la pression, la rhéologie et la contamination par abrasion. Les bonnes pratiques décrites ici visent des procédés robustes et reproductibles, compatibles avec les exigences qualité en cosmétique (ISO 22716) et en pharmaceutique (approches QbD et gestion du risque).

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